皮带输送机作为一种运量大、效率高、对恶劣工况适应性强的输送设备，已被广泛地应用在食品、日化、港口、矿山、电力等行业。根据皮带输送机的运行工况，应用到特殊环境中还有防爆要求。滚筒的使用寿命严重地影响输送设备的正常运转和生产，这就需要对滚筒的结构进行详细了解。

 

根据在皮带输送机中的作用不同，滚筒分为传动滚筒与改向滚筒。其特点是工艺性好，易于加工和维修。滚筒的结构主要由筒皮、轴承座、接盘、轴、轴承、胀套等组成。其中，筒皮、接盘、轴承座、轴是机加工件，轴承、胀套则是外购的标准件。

 

滚筒的筒皮的材料一般采用焊接性和可切削性较好的Q235一A普通碳素钢，筒皮由卷板机将厚钢板卷成圆筒状，纵向焊接而成。焊接前把对接处打磨干净。去掉氧化皮，按焊接工艺规程进行焊接。筒皮纵向对接后，进行整形处理。筒皮两侧加工内止口和焊接坡口，内止口加工为刀检，如果没达到整形要求，止口刀检时会发现有的部位没有车到，因筒皮厚薄不均匀，会影响机械强度，影响其静平衡性能，输送机运行时，对轴承的冲击大，会缩短轴承的使用寿命。接盘和轴承座采用铸钢件，重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处，不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷。单个点状缺陷不得大于φ6mm，两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算；间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm。

 

当皮带输送机的底波高度比原波高度降低25%，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷不允许存在。铸钢件质量满足要求后进行切削加工，对接盘上安装胀套的孔进行粗加工，加工与筒皮环形对接的坡口，轴承座的加工。

 

皮带输送机的滚筒对接坡口形状在实际生产运行中出现了好几起环焊缝开裂现象，后组织工艺技术人员和有实际生产经验对质量问题进行剖析，对此种焊接接头形式从坡El的加工工艺性、接头组对装配工艺性、焊接工艺性等方面进行了分析。焊接时两焊件受力、收缩变形比较均匀，不易产生焊接缺陷。加工工艺简单，组对工艺合理，焊缝加深强度加大，焊接时两焊件受力、收缩变形比较均匀，不易产生焊接缺陷。筒皮与接盘焊成筒体后，整体进行退火处理，消除内应力。然后镗安装涨套的两个孔，筒体工件和刀杆安装调整好后一次加工完成，以保证两个孔的同轴度要求。镗完孔后，装上芯轴，车削筒体外圆。

 

滚筒装配时，轴与筒体之间采用胀套联接，用力矩扳手拧紧胀套螺栓，保证轴和筒体之间足够的涨紧力。轴承预先装入轴承座中，往轴上装时采用轴承加热器加热，控制加热温度≤100℃ ，温度过高会影响轴承的质量。轴承和轴承座腔中应填充锂基润滑脂，轴承中充油脂量为轴承空隙的2/3至3/4，轴承座腔中应充满。滚筒装配后，应进行静阻力系数检验和静平衡检验，所测得的静阻力系数值应≤0.02，保证滚筒转动灵活；滚筒静平衡精度等级应达到G40要求。

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